BGA虛焊
一．BGA虛焊的類別及缺陷特征：
通常把電氣斷路的焊接**稱為虛焊。根據(jù)焊點的失效機理，BGA的虛焊可分為以下幾種：
1. 現(xiàn)窩現(xiàn)像
2. 冷焊
3. 不潤濕
4. 黑盤斷裂
5. 熱應力型斷裂（因BGA變形或BGA與PCB的CTE失配，在焊點凝固開始到冷卻至室溫期間發(fā)生的斷裂，角部焊點斷裂是其主要特征）
6. 溫裝工藝型的斷裂（屬于熱機械應力型斷裂，但比較特殊，單獨列出來）
7. 機械應力斷裂（多為裝焊操作所辦，焊盤拔起或基材拉裂是其主要特征）
8. 熱重熔斷裂，如波峰焊引起的BGA側焊點斷裂（平整的脆斷口是其主要特征）
這樣的劃分，不盡合理，但對于分析BGA虛焊采取對應的措施是有幫助的。
二．原因分析及對策
1. 球窩現(xiàn)象主要原因及對策：
原因：焊球表面深度氧化;共面性差（焊球與錫膏在**次塌落時沒有接觸，如BGA變形、錫膏印刷量不夠）;另外貼片移位比較多時也會導致球窩現(xiàn)象。
對策：首先選用活性比較強的錫膏，再增加錫膏的印刷厚度或更換物料;采用較強活性的錫膏，大多數(shù)情況下對解決球窩現(xiàn)象有效，但有個別情況效果比較差。
2. 冷焊現(xiàn)像原因及對策：
原因：焊量與焊盤間沒有形成IMC，通常焊點表面也比較精糙，甚至可以看見錫膏中錫粉的痕跡;請要是因為焊接溫度或焊接時間不夠，熔融的焊球沒有與焊盤形成IMC，焊點強度非常低，在應力作用下容易斷裂。
對策：焊接的峰值溫度必須高于二次塌落的*低溫度11～
12度;用有鉛錫膏做焊接工藝時峰值溫度大于或等于195度;用無鉛錫膏焊接工藝時峰值溫度大于或等于228度;有鉛錫膏焊接無鉛BGA時峰值溫度大于或等于225度.3. 有鉛錫膏焊接無鉛ＢＧＡ的**原因及對策：
用有鉛錫膏按標準回流焊接溫度曲線(峰值溫度210～220度),焊接無鉛BGA時，出現(xiàn)無鉛錫球無塌落現(xiàn)象。由于焊接溫度比較低，錫球沒有熔化，因而無法實現(xiàn)二次塌落與自校準，焊點連接強度低，容易導致焊點斷裂，為了解決這個問題，我們只有按無鉛錫膏峰值溫度的下限溫度進行焊接。
4. BGA焊盤不潤濕的原因及對策：
焊盤不潤濕的現(xiàn)象請要表現(xiàn)為側面無潤濕及錫球與焊盤沒有連接，接觸面較小。請要原因是焊盤不潤濕可焊性差或焊盤上沒有錫膏;PCB焊盤溫度不夠，錫膏被錫球吸走（芯吸）。為了解決以上問題，我們要嚴格控制PCB的來料質(zhì)量，嚴格使用儲存**期內(nèi)的PCB，并定時檢查錫膏的印刷情況，定期焊鋼網(wǎng)，使用活性強的錫膏效果更佳。
5. BGA黑盤裂：
主要表現(xiàn)為ENIG處理的焊盤發(fā)生貫穿性裂紋，此裂紡均發(fā)生在PCB側IMC與焊盤鎳層界面。黑盤會降低錫球與焊盤的結合強度，如果BGA再流焊接時，封裝變形嚴重，在應力作用下，焊點就可能被拉裂。現(xiàn)在主要用OSP代替ENIG來解決這個問題。黑盤是此類缺陷產(chǎn)生的主要原因，但不合適的溫度曲線，往往會使焊點產(chǎn)生大的應力，兩方面的原因導致焊點斷裂。目前BGA、QFN、CSP、等器件的焊盤基本不用ENIG工藝處理，大多被QSP選擇性涂覆或整板OSP代替。
6. BGA焊點熱機械應力裂：
請要表現(xiàn)為斷裂的焊點一般出現(xiàn)在BGA四角部位，大多數(shù)情況下從PCB側斷裂。請要原因有BGA封裝結構：BGA封裝結構有很多，有些為局部塑封型，有些為金屬蓋型，由于這些結構及所用材料不同，因而其昅潮性與熱應辦敏感性也不同，發(fā)生熱應力斷裂的概率從大到小為，整面塑封型、局部塑封型、金屬散熱型。BGA冷卻過程中的變形：BGA冷卻過程中，會發(fā)生變形，斷裂界面發(fā)生在PCB側還是BGA側，決定于PCB與BGA哪個熱容量大，熱容量大的一側后冷卻，形成的晶粒粗大，強度較弱，自然成為焊點斷裂的一側。請要對策對下：BGA上線前必須進行烘干，減少BGA的變形，為了減少大尺寸BGA焊球的剪切應力及拉應力，建議設置小的再流焊接平臺并采用比較長的焊接時間，以便BGA封裝內(nèi)外達到熱平衡。
一通達ETONGDA錫膏針對BGA的焊接有著上等焊接效果，能有效的解決以上問題。關于BGA焊接**的分析，我司在在后續(xù)的文章中介格。
